熱流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

選用：

很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性， 制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，目前市面上有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。

詳細(xì)介紹：

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)：
1、節(jié)約原材料，降低成本。
2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率
3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。
5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降低薄壁產(chǎn)品的后變型。
但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外：
1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。
2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
上面第三項缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。